Para Preservar e Proteger

Jun 07, 2023

Muitas vezes pensamos em metais como materiais eternos, mas essa noção nem sempre é verdadeira. Devem ser tomadas medidas para proteger a superfície metálica da corrosão. O custo direto dos danos por corrosão nos Estados Unidos é superior a US$ 280 bilhões por ano (segundo a ASM International). A partir do momento em que uma superfície metálica é colocada brilhante e nua no processo de usinagem, fatores termodinâmicos e cinéticos trabalharão persistentemente para destruí-la. Água e oxigênio, embora essenciais para a vida humana, não são seus amigos quando se trata da corrosão do metal. Ácidos, cáusticos e sólidos suspensos também se juntarão e dançarão no relógio da morte.

Procedimentos de preservação e armazenamento para qualquer tipo de equipamento são necessários para proteger o investimento. A política corporativa, a disciplina e a cultura necessárias para integrar os procedimentos e armazenar adequadamente os itens são primordiais. Em minha coluna de novembro de 2016, descrevi as etapas de preservação adequadas para bombas e peças sobressalentes armazenadas. Para informações mais detalhadas, consulte a coluna referenciada de 2016 e/ou os fabricantes de bombas e vedações.

Primeiro observe a distinção de que a ferrugem é um tipo de corrosão, mas nem toda corrosão é ferrugem. Existem pelo menos 10 tipos básicos de corrosão e pelo menos sete tipos de corrosão por picadas que atacam as superfícies metálicas da bomba. Em geral, a corrosão se divide em dois tipos distintos: generalizada e localizada. Problemas gerais de corrosão são geralmente fáceis de descobrir e corrigir, mas os localizados podem ser mais difíceis de diagnosticar e corrigir.

A ação mais simples que você pode tomar para proteção externa da bomba é garantir que ela foi pintada/revestida corretamente. A pintura ou outros sistemas de revestimento técnico são um sistema de proteção relativamente barato, mas eficiente. Superfícies pintadas danificadas durante o transporte, instalação ou manutenção devem ser retocadas antes de colocar a bomba em serviço. As imperfeições no sistema de pintura nunca melhorarão por si mesmas e inevitavelmente levarão a danos por corrosão. Existem tintas especiais para aplicações de alta temperatura, bem como para ambientes químicos e marinhos perigosos. Existem muitas empresas que não pintam superfícies metálicas em equipamentos feitos de aços ligados.

Lembre-se de que o elemento atacante pode entrar em contato com a superfície da bomba de várias maneiras, incluindo névoa/névoa/orvalho/vapores, gotas e spray. Entenda que a água não precisa estar presente na forma visível ou em gotas; a umidade pode fornecer toda a água necessária para que a corrosão ocorra.

Uma decisão inicial e crítica é determinar qual material é melhor para a aplicação. Isso inclui as partes molhadas (rotor, caixa de vedação e carcaça) e os demais componentes. Lembre-se de que mesmo as partes não molhadas estarão sujeitas a um ambiente hostil.

Existem poucos cursos de instrução sobre o tema da seleção adequada de materiais para a indústria, mas existem vários livros de referência de materiais. Lamento que esta coluna não seja o fórum adequado para expandir o assunto devido aos detalhes específicos e únicos necessários para cada uma na vasta matriz de aplicações possíveis, sem falar na responsabilidade. Eu ofereço referências no final da coluna. Outras fontes de informações relevantes incluem o fabricante da bomba e redes formais de outros usuários de bombas com aplicações semelhantes e bem-sucedidas, como o Hydraulic Institute ou o Simpósio anual de turbomáquinas e bombas da Texas A&M. O Cameron Hydraulic Data Book inclui algumas informações básicas sobre o material. O Manual da Bomba tem um capítulo inteiro dedicado ao assunto.

Mesmo o melhor livro didático não pode tomar a decisão final por você. Uma bomba de escolha de material "X" funcionará bem bombeando água do mar fria em serviço contínuo, mas falhará rapidamente ao bombear água do mar quente em serviço intermitente. Outro material de bomba "Y" operará satisfatoriamente em serviço ácido por muitos anos, mas quando a velocidade do líquido aumentar ou a porcentagem da solução mudar, mesmo que ligeiramente, a bomba falhará rapidamente. Alguns aços inoxidáveis ​​austeníticos da série 300 têm bom desempenho até que cloretos e tensão do material estejam presentes. Outros materiais funcionam muito bem até serem expostos à radiação de nêutrons, o que os torna fragilizados. Nos mercados de petróleo e gás, o aço inoxidável resistirá na maioria das aplicações até que o nível de H2S (sulfeto de hidrogênio é um gás incolor de hidreto de calcogênio que cheira a ovo podre) atinja uma certa porcentagem.